TPM: Mantenimiento Productivo Total
TPM Mantenimiento Productivo Total, su Definición e
Historia
Por el Dr. Jack Roberts
-
Jack_Roberts@TAMU-Commerce.edu
Departmento de Tecnología e Ingeniería Industrial Texas
A&M University-Commerce
III. Implementación del TPM
Para iniciar la aplicación de los conceptos de TPM en
actividades de mantenimiento de una planta, es necesario que
los trabajadores se enteren de que la gerencia del más alto
nivel tiene un serio compromiso con el programa. El primer paso
en este esfuerzo es designar o contratar un coordinador de TPM
de tiempo completo. Será la labor de ese coordinador el
"vender" los conceptos y bondades del TPM a la fuerza laboral a
base de un programa educacional. Se debe convencer al personal
de que no se trata simplemente del nuevo "programa del mes",
simplemente esa culturización puede tomar hasta más de un
año.
Una vez que el coordinador está seguro de que toda la fuerza
laboral ha "comprado" el programa de TPM y que entienden su
filosofía e implicaciones, se forman los primeros equipos de
acción.
Los equipos de acción tienen la responsabilidad de determinar
las discrepancias u oportunidades de mejoramiento, la forma más
adecuada de corregirlas o implementarlas e iniciar el proceso
de corrección o de mejoramiento. Posiblemente no resulte fácil
para todos los miembros del equipo el reconocer las
oportunidades e iniciar las acciones, sin embargo otros tal vez
tengan experiencia de otras plantas o casos previos en la misma
y gracias a lo que hayan observado en el pasado y las
comparaciones que puedan establecer, se logrará un importante
avance. El establecimiento de estas comparaciones que a
veces pueden implicar visitar otras plantas, se denomina
"benchmarking" o sea "comparación sobre la mesa" como cuando
tenemos dos aparatos de las mismas características y los
ponemos sobre la mesa para comparar cada parte en su proceso de
funcionamiento. Esta es una de las grandes ventajas del
TPM.
A los equipos se les anima a iniciar atacando discrepancias y
mejoras menores y a llevar un registro de sus avances. A medida
que alcanzan logros, se les dá reconocimiento de parte de la
gerencia. A fin de que crezca la confianza y el prestigio del
proceso, se la dá la mayor publicidad que sea posible a sus
alcances. A medida que la gente se va familiarizando con TPM,
los retos se van haciendo mayores ya que se emprenden proyectos
de más importancia.
Como ejemplo, en una planta manufacturera una prensa
sacabocados fué seleccionada como área de problema, la máquina
fué estudiada muy detalladamente por el equipo TPM. Se hicieron
observaciones de tiempo productivo y de paros por fallas o por
cambios de herramienta (tiempo improductivo), algunos miembros
del equipo tuvieron la oportunidad de visitar otra planta que
tenía una máquina igual pero usándola con mayor
eficiencia. Esta visita les dió varias ideas de
mejoramiento para traer la máquina a una operación competitiva
tipo "clase mundial" y se trazó un plan de acción. Se procedió
a seguir el plan, se hizo limpieza, cambio de partes
desgastadas, bandas, mangueras, pintura y ajustes necesarios.
Como parte del proceso, se revisaron los procedimientos de
operación y mantenimiento y se dió la capacitación necesaria.
Un representante de la fábrica de la máquina fué llevado para
apoyar en algunas partes de este proceso.
El éxito quedó demostrado, los registros de tiempo productivo
de la máquina comenzaron a marcar un avance tanto en el proceso
como en la productividad. Se seleccionó otra máquina, luego
otra y así sucesivamente hasta completar la tarea de convertir
esa planta a "clase mundial" y traerla a mejores niveles de
rendimiento.
Nótese que en este ejemplo, el operador de la máquina tomó
parte activa en el proceso. Esa es una parte escencial de la
innovación que implica el TPM. Aquella actitud de "yo
nada más opero la máquina" ya no es aceptable. Los diarios
chequeos de lubricación, detalles y ajustes menores así como
reparaciones simples, cambios de partes, etc. se convierten en
parte de las responsabilidades del operador.
Claro que reparaciones mayores o problemas técnicos siguen
siendo atendidos por el personal de mantenimiento, o técnicos
externos si es necesario, y ahora cuentan con un mayor apoyo,
más clara información y una real participación de parte del
operador.
El entrenamiento para coordinadores de TPM se puede obtener de
diversos proveedores, instituciones privadas, (TPMonLine entre
ellos por ejemplo), asociaciones de profesionales y además hay
un buen número de publicaciones especializadas. Hay
varios seminarios principalmente en los EEUU. Algunas de estas
empresas de capacitación están ofreciendo recorridos por las
plantas exitosas, lo que sirve para tomar buenas ideas y
ejemplos, así como establecer comparaciones.
IV. Los Resultados de TPM
Ford, Eastman Kodak, Dana Corp., Allen Bradley, Harley
Davidson; son solamente unas pocas de las empresas que han
implementado TPM con éxito. Todas ellas reportan una mayor
productividad gracias a esta disciplina. Kodak por
ejemplo, reporta que con 5 millones de dólares de inversión,
logró aumentar sus utilidades en $16 millones de beneficio
directamente derivado de implementar TPM. Una fábrica de
aparatos domésticos informa de la reducción en cambio de dados
en sus troqueladoras de varias horas a sólo 20 minutos! Esto
equivale a tener disponibles el equivalente a dos o tres
máquinas más, con valor de un millon de dólares cada una, pero
sin haber que tenido que comprarlas o rentarlas. En algunas de
sus divisiones, Texas Instruments reporta hasta un 80% de
incrementos de su productividad. Prácticamente todas las
empresas mencionadas aseguran haber reducido sus tiempos
perdidos por fallas en el equipo en 50% o más, también
reducción en inventarios de refacciones y mejoramiento en la
puntualidad de sus entregas. La necesidad de subcontratar
manufactura también se vió drásticamente reducida en la mayoría
de ellas.
V. Conclusión
Hoy con una competitividad mayor que nunca antes, es indudable
que el TPM es la diferencia entre el éxito o el fracaso para
muchas empresas. Ha quedada demostrada su eficacia no
sólo en plantas industriales, también en la construcción, el
mantenimiento de edificios, transportes y varias otras
actividades incluidos varios deportes (NT). Los empleados
de todos los niveles deben ser educados y convencidos de que
TPM no es "el programa del mes", sino que es un plan en el que
los más altos niveles gerenciales se hallan comprometidos para
siempre, incluida la gran inversión de tiempo mientras que dure
su implementación. Si cada quien se compromete como debe, los
resultados serán excelentes comparados con la inversión
realizada.
<<< Anterior
|