TPM: Mantenimiento Productivo Total
Las
Seis Grandes Pérdidas
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió como un sistema
destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas
de los equipos, a
los efectos de poder hacer factible la producción “Just in
Time”, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación
sistemática de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente
relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la
eficiencia del sistema productivo en tres aspectos
fundamentales:
-
Tiempos muertos o paro del sistema
productivo.
-
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad
de los equipos.
-
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las
operaciones en un equipo.
Fallas en los equipos principales
Las averías causan dos problemas' Pérdidas de tiempo, cuando se
reduce la producción, y pérdidas de cantidad, causadas por
productos defectuosos. Las averías esporádicas, fallos
repentinos, drásticos o inesperados del equipo, son normalmente
obvias y fáciles de corregir. Las averías menores de tipo
crónico son a menudo ignoradas o descuidadas después de
repetidos intentos fallidos de remediarlas.
Cambios y ajustes no programados
Cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se
ajusta para atender los requerimientos de un nuevo producto, se
producen pérdidas durante la preparación y ajuste, al aparecer
tiempos muertos y productos defectuosos como consecuencia del
cambio.
Ocio y paradas menores
Una parada menor surge cuando la producción se interrumpe por
una falla temporal o cuando la máquina está inactiva. Puede
suceder que alguna pieza bloquee una parte de un transportador,
causando inactividad en el equipo; otras veces, los censores
alertados por productos defectuosos paran los equipos. Estos
tipos de paradas temporales difieren claramente de las averías.
La producción normal es restituida moviendo las piezas que
obstaculizan la marcha y reajustando el equipo.
Reducción de Velocidad
Las pérdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia
entre la velocidad de diseño del equipo y la velocidad real
operativa. Es típico que en la operación del equipo la pérdida
de velocidad sea pasada por alto, aunque constituye un gran
obstáculo para su eficacia. La meta debe ser eliminar la
diferencia entre la velocidad de diseño y la velocidad
real.
Defectos en el proceso
Los defectos de calidad y la repetición de trabajos son
pérdidas de calidad causadas por el mal funcionamiento del
equipo de producción. En general, los defectos esporádicos se
corrigen fácil y rápidamente al normalizarse las condiciones de
trabajo del equipo. La reducción de los defectos y averías
crónicas, requieren de un análisis más cuidadoso, siguiendo el
proceso establecido por la ruta de la calidad, para remediarlos
mediante acciones innovadoras.
Pérdidas de Arranque
Las pérdidas de puesta en marcha son pérdidas de rendimiento
que se ocasionan en la fase inicial de producción, desde el
arranque hasta la estabilización de la máquina. El volumen de
pérdidas varía con el grado de estabilidad de las condiciones
del proceso, el nivel de mantenimiento del equipo, la habilidad
técnica del operador, etc. Este tipo de pérdidas está latente,
y la posibilidad de eliminarlas es a menudo obstaculizada por
la falta de sentido crítico, que las acepta como
inevitables.
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