TPM: Mantenimiento Productivo Total
Elementos Constitutivos del
TPM
El
Mantenimiento Productivo Total es un nuevo enfoque
administrativo de gestión del mantenimiento industrial, que
permite establecer estrategias para el mejoramiento continuo de
las capacidades y procesos actuales de la organización, para
tener equipos de producción siempre
listos.
El
Mantenimiento Productivo Total es una expresión ideada por la
General Electric en los años 50, pero que se descuidó en
Norteamérica, hasta cuando algunas empresas Japonesas de
avanzada la acogieron, desarrollaron y han obtenido con su
aplicación resultados sorprendentes.
Actualmente se considera a Seiichi Nakajima
como el padre del TPM (Total Productive Maintenance), cuyo
sistema basado en técnicas japonesas de gestión de
mantenimiento ha demostrado ser realmente
exitoso.
La
filosofía del Mantenimiento Productivo Total hace parte del
enfoque Gerencial hacia la Calidad Total. Mientras la Calidad
Total pasa de hacer énfasis en la inspección, a hacer énfasis
en la prevención, el Mantenimiento Productivo Total pasa del
énfasis en la simple reparación al énfasis en la prevención y
predicción de las averías y del mantenimiento de las
máquinas.
Según Nakajima, los elementos básicos del TPM
son cuatro:
TPM-AM Mantenimiento Autónomo
TPM-PM Mantenimiento Preventivo –
Predictivo
TPM-EM Administración del Equipo
TPM-TEI Participación Total de los
Empleados.
La
palabra "total" en "Mantenimiento Productivo Total" tiene tres
significados que se relacionan con tres importantes
características del TPM:
Eficacia
Total
:
Implica la búsqueda de eficacia, economía, productividad o
rentabilidad.
Mantenimiento
Preventivo
• Predictivo
Total: Incluye la prevención del
mantenimiento y la mejora en la ejecución del mantenimiento
Correctivo, Preventivo y Predictivo.
Participación
Total
: Fundamentada en Mantenimiento Autónomo,
por la actividad de operadores o pequeños grupos en cada
departamento y a cada nivel.
Dado que la
primera característica de la eficacia económica es común
al TPM, Mantenimiento Productivo y Mantenimiento
Preventivo; y la segunda (sistema total) es común al TPM
y al Mantenimiento Productivo, se puede decir que
“Jishu-Hozen” (En japonés significa mantenimiento
autónomo) por parte de lo operarios es una característica
exclusiva del TPM.
Típicamente se
requieren 3 años desde la introducción del TPM para
obtener resultados satisfactorios. El costo depende del
estado inicial del equipo y de la experiencia del
personal de mantenimiento.
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